El costo de herramienta representa el 3–5% del costo total de mecanizado, pero una herramienta desgastada puede multiplicar ese costo hasta 10 veces en tiempo de ciclo, calidad y scrap. Estos son los factores que más impactan la vida útil.
Los 5 principales mecanismos de desgaste
- Desgaste de flanco (VB): el más común. Criterio de cambio: VBmax > 0,3 mm
- Desgaste de cráter: en la cara de desprendimiento por fricción de la viruta. Indica Vc demasiado alta
- Deformación plástica: el filo se deforma por exceso de temperatura
- BUE (Built-Up Edge): material soldado al filo por fz demasiado bajo
- Filo difuso (notch wear): en el límite de la profundidad de corte. Común en inoxidable
Factores controlables que más impactan
| Factor | Impacto en vida útil | Acción |
|---|---|---|
| Velocidad de corte Vc | Muy alto (exponencial) | Reducir 10% → +20–30% |
| Refrigerante a presión | Alto | Alta presión: +30–50% |
| Runout portaherramientas | Muy alto en fresado | HAIMER <3 µm → +50% |
| Balanceo | Alto a >10.000 RPM | G2,5 → +40% |
| Avance fz | Moderado | Mínimo 0,05 mm para evitar BUE |
Criterios de cambio de herramienta (ISO 3685)
- Desgaste de flanco VBmax > 0,3 mm en desbaste o > 0,2 mm en acabado
- Rugosidad Ra supera el límite del plano
- Aparición de vibración audible (chatter)
- Viruta de color azul oscuro en acero (calor excesivo)
- Criterio preventivo: cada 20–30 min de corte efectivo en producción
Fuente técnica de referencia
La información técnica de este artículo está basada en la documentación oficial de Sandvik Coromant — Fórmulas y Definiciones de Mecanizado. Para especificaciones completas, catálogos actualizados y datos de corte verificados, consultar directamente el sitio del fabricante.
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MCUT SAS es distribuidor oficial de KYOCERA, HAIMER y ROMI en Colombia. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden ayudarle a seleccionar la herramienta correcta y optimizar sus parámetros de corte.
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