Etiqueta: estrategia CNC

El fresado trocoidal mueve la fresa en trayectorias circulares mientras avanza, manteniendo el ángulo de contacto siempre pequeño. Resultado: mayor MRR, menor calor y herramienta que dura mucho más en materiales difíciles.

Principio y parámetros clave

En fresado convencional de ranuras la fresa trabaja al 50–100% de su diámetro. En trocoidal, ae se limita al 5–15% del diámetro pero ap puede llegar a 2–4× la longitud de corte de la fresa.

• ae trocoidal: 5–15% del Ø de la fresa
• ap trocoidal: hasta 2–4× la longitud de corte
• Vc en titanio con trocoidal: 60–90 m/min (vs 40–50 convencional)
• MRR en acero: +200–400% vs fresado de ranura convencional

Comparativa con fresado convencional

Materiales donde el trocoidal es más efectivo

• Titanio y aleaciones Ti: la reducción de temperatura es crítica
• Acero inoxidable y materiales ISO M
• Ranuras profundas en cavidades de molde
• Materiales endurecidos (>40 HRC) con fresas de pequeño diámetro

Fresas KYOCERA recomendadas para trocoidal

• Fresas de carburo integral serie EXP o EMS: longitud de corte 3–4×Ø
• Recubrimiento PVD AlCrN para calor extremo en titanio
• Número de filos Z=4–6 para mayor Vf
• Diámetros 6–25 mm según el ancho de la ranura

Fuente técnica de referencia

La información técnica de este artículo está basada en la documentación oficial de Sandvik Coromant — Fórmulas y Definiciones de Mecanizado. Para especificaciones completas, catálogos actualizados y datos de corte verificados, consultar directamente el sitio del fabricante.