El fresado trocoidal mueve la fresa en trayectorias circulares mientras avanza, manteniendo el ángulo de contacto siempre pequeño. Resultado: mayor MRR, menor calor y herramienta que dura mucho más en materiales difíciles.
Principio y parámetros clave
En fresado convencional de ranuras la fresa trabaja al 50–100% de su diámetro. En trocoidal, ae se limita al 5–15% del diámetro pero ap puede llegar a 2–4× la longitud de corte de la fresa.
- ae trocoidal: 5–15% del Ø de la fresa
- ap trocoidal: hasta 2–4× la longitud de corte
- Vc en titanio con trocoidal: 60–90 m/min (vs 40–50 convencional)
- MRR en acero: +200–400% vs fresado de ranura convencional
Comparativa con fresado convencional
| Aspecto | Convencional | Trocoidal |
|---|---|---|
| MRR | Moderado | +200–400% |
| Temperatura en filo | Alta | Baja (filo se enfría) |
| Vida útil herramienta | Base | +100–300% |
| Requisito de CAM | Básico | Software con trocoidal |
Materiales donde el trocoidal es más efectivo
- Titanio y aleaciones Ti: la reducción de temperatura es crítica
- Acero inoxidable y materiales ISO M
- Ranuras profundas en cavidades de molde
- Materiales endurecidos (>40 HRC) con fresas de pequeño diámetro
Fresas KYOCERA recomendadas para trocoidal
- Fresas de carburo integral serie EXP o EMS: longitud de corte 3–4×Ø
- Recubrimiento PVD AlCrN para calor extremo en titanio
- Número de filos Z=4–6 para mayor Vf
- Diámetros 6–25 mm según el ancho de la ranura
Fuente técnica de referencia
La información técnica de este artículo está basada en la documentación oficial de Sandvik Coromant — Fórmulas y Definiciones de Mecanizado. Para especificaciones completas, catálogos actualizados y datos de corte verificados, consultar directamente el sitio del fabricante.
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MCUT SAS es distribuidor oficial de KYOCERA, HAIMER y ROMI en Colombia. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden ayudarle a seleccionar la herramienta correcta y optimizar sus parámetros de corte.
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