El acero inoxidable es uno de los materiales más demandantes en mecanizado CNC. Su alta resistencia al calor, tendencia al endurecimiento por deformación y baja conductividad térmica hacen que la selección del inserto sea crítica para lograr buenos resultados.
Por qué el inoxidable es difícil de mecanizar
- Endurecimiento por deformación: el material se endurece justo delante del filo si la herramienta no avanza correctamente
- Alta temperatura en la zona de corte: genera desgaste acelerado si el grado del inserto no es adecuado
- Tendencia al empastado (built-up edge): el material se adhiere al filo, generando vibraciones y mal acabado
Grados KYOCERA recomendados para inoxidable
PR1535 — Primera opción para inoxidable austenítico (304, 316):
- Recubrimiento PVD de última generación con alta dureza y resistencia al calor
- Geometría positiva que reduce la carga de corte y el empastado
- Excelente acabado superficial Ra 0.8–1.6
CA6535 — Para inoxidable dúplex y superdúplex (2205, 2507):
- Sustrato ultrafino con alta tenacidad
- Recubrimiento PVD-TiAlN de alta temperatura
- Resistente a cargas intermitentes y vibraciones
Parámetros de corte para inoxidable
- Vc: 120–200 m/min (austenítico) / 80–130 m/min (dúplex)
- fn: 0.15–0.35 mm/rev (desbaste) / 0.05–0.15 mm/rev (acabado)
- ap: 1.5–4.0 mm (desbaste) / 0.2–0.8 mm (acabado)
- Refrigeración: abundante y continua — nunca intermitente
Errores comunes a evitar
- Usar avances demasiado bajos (aumenta el endurecimiento por deformación)
- Cortar sin refrigeración o con refrigeración insuficiente
- Usar insertos de geometría neutra en lugar de positiva
- No reemplazar el inserto a tiempo (un filo desgastado empeora exponencialmente)
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