El aluminio es uno de los materiales más fáciles de mecanizar en términos de fuerzas de corte, pero requiere herramientas y parámetros específicos para lograr acabados de calidad, evitar el empastado y maximizar la productividad.
Características del aluminio en mecanizado
- Bajo punto de fusión (660°C): requiere geometrías muy positivas y altas velocidades
- Alta ductilidad: tiende a adherirse al filo (BUE – Built-Up Edge)
- Viruta larga y continua: exige buena evacuación
- Alta conductividad térmica: el calor se disipa bien, pero la herramienta debe ayudar
Fresas KYOCERA recomendadas para aluminio
Serie MFH (alto avance) con geometría para aluminio: ideal para desbaste agresivo en bloques y carcasas
Serie MEC (planeado): acabados de alta calidad en superficies planas, Ra hasta 0.4
Fresas de metal duro sólido (serie MACH): para fresado de alta velocidad HSC en aluminio aeroespacial
Parámetros recomendados
- Vc: 500–1500 m/min (HSC)
- fz: 0.05–0.25 mm/z según diámetro
- ap: 0.2–1.5× diámetro de fresa
- Número de filos: 2–3 (mejor evacuación de viruta)
Refrigeración en aluminio
Para aluminio se recomienda:
- Corte en seco a alta velocidad con fresas de geometría PCD o metal duro no recubierto
- Mínima cantidad de lubricante (MQL) para operaciones de acabado
- Taladrina en desbaste pesado para evacuar calor y viruta
¿Quieres optimizar el fresado de aluminio en tu planta? Nuestros ingenieros en Bogotá y Medellín pueden hacer una prueba técnica en tu máquina. Solicita asesoría gratuita →